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                  鋁合金熔鑄測渣技術應用

                  時間:2017-03-02 14:38來源:第一壓鑄網 作者: 點擊:
                  分享到:
                  隨著鋁加工行業的發展和熔體質量要求的不斷提高,渣含量的檢測變得尤為重要,特別是在鋁加工生產中,熔體清潔度對產品質量至關重要,熔體中各類夾渣是引起鋁合金制品缺陷的主要原因,所以渣含量的準確檢測顯得尤為重要,特別是對于渣含量很低的鋁合金產品系
                    

                    隨著鋁加工行業的發展和熔體質量要求的不斷提高,渣含量的檢測變得尤為重要,特別是在鋁加工生產中,熔體清潔度對產品質量至關重要,熔體中各類夾渣是引起鋁合金制品缺陷的主要原因,所以渣含量的準確檢測顯得尤為重要,特別是對于渣含量很低的鋁合金產品系列。

                    一、熔體質量影響

                    熔體純凈化是提高鋁材質量的共性技術基礎,也是提升鋁材品質的關鍵技術。熔體中氣體和非金屬夾雜物的存在均有顯著的影響,主要包括:坯料的后續加工成形性能,最終產品的物理性能、力學性能、抗腐蝕性能、結構完整性與外觀質量。

                    二、影響熔體質量的因素

                    1、外部材料:原輔材料質量,廢料類別和添加比例;

                    2、熔煉及在線處理:熔體溫度,靜置時間,爐內精煉,扒渣作業,爐子清潔程度,鋁液轉爐/澆筑,流槽衛生及干燥程度,工具干燥程度;除氣、過濾、細化添加劑;

                    3、鑄造過程:分配袋,金屬流量,金屬溫度,操作不規范。

                    三、雜質分類

                    1、氣體雜質:H2;

                    2、堿性雜質:Na,Ca,Li等;

                    3、非金屬雜質:主要包括Al2O3,尖晶石,MgO,FeO,MnO;AlN,TiB2,(Ti,V)B2,Al4C3;MgCl2,NaCL2,CaCl2鹽類;

                    4、液態雜質:低熔點的氯化物,氟化物及其混合物。

                    四、如何判斷熔體質量的好壞

                    1、高質量的產品必須以減少或消除鋁熔體中的非金屬夾雜物為最終目的;

                    2、國內外熔體處理的手段非常多,但處理后的效果如何就需要一個準確點評價體系;

                    3、熔體內夾雜物評價是對所使用的熔體處理系統進行綜合的判斷與分析,在全面系統地對全流程的熔體處理進行定量分析的基礎上建立評價標準,使過濾器的選擇與使用更具科學性,尋求以最經濟合理的過濾方式達到鋁制品性能的最優化。

                    五、熔體內夾雜物評價方法

                    1、目前主要的評價手段以離線分析為主,即將過濾前后熔體取樣后,測定夾雜含量并進行對比,常規方法包括定量金相法、化學分析法、圖像掃描法(IA)、容量法、掃描電鏡法(SEM)、激光衍射顆粒尺寸分析法(LDPSA)、非破壞超聲法(CUS)、激光顯微探針質譜分析法(LAMMS)、X射線衍射法(XPD)、光電掃描法、俄歇電子光譜法(AES)等。離線分析雖準確性高,但檢測結果滯后于熔鑄過程,僅能表達取樣時刻的過濾效率,無法及時跟蹤過濾效率低變化情況并做出調整。

                    2、西方發達國家針對高端鋁制品對質量對嚴格要求,開發了多種用于生產現場的新的評價技術。

                   

                    11LiMCA11液態金屬潔凈度分析儀,由加拿大ABB公司發明;

                    22PoDFA裝置,由加拿大鋁業公司發明;

                    33LAIS法,由美國聯合碳化物公司發明;

                    44Prefil—Footprinter裝置,由加拿大ABB公司發明。

                  (責任編輯:朱竹)
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